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噴霧干燥塔常見(jiàn)故障及其解決方案
1.粘壁現象
主要原因:
?。?)進(jìn)料量太大,不能充分蒸發(fā);
?。?)噴霧開(kāi)始前干燥室加熱不足;
?。?)開(kāi)始噴霧時(shí),下料流量調節過(guò)大;
?。?)加入的料液不穩定。
補救措施:
適當減少進(jìn)料量;適當提高熱風(fēng)的進(jìn)口和出口溫度;在開(kāi)始噴霧時(shí),流量要小,逐步加大,調節到適當時(shí)為止;檢查管道是否堵塞,調整物料固形物含量,保證料液的流動(dòng)性。
2.水分含量高
主要原因:一般是排風(fēng)溫度太低。
補救措施:適當減小進(jìn)料量,以提高排風(fēng)溫度。
3.純度低
主要原因:
?。?)空氣過(guò)濾效果不佳;
?。?)積粉混入成品;
?。?)原料純度不高;
?。?)設備清洗不*。
補救措施:
檢查空氣過(guò)濾器中過(guò)濾材質(zhì)敷設是否均勻,過(guò)濾器使用時(shí)間是否太長(cháng),若是應立即更換;檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況,克服渦流;噴物前應將料液過(guò)濾;重新清洗設備。
4.粉粒太細
主要原因:含固量太低或進(jìn)料量太小。
補救措施:提高料液的含固量,加大進(jìn)料量,提高進(jìn)風(fēng)溫度。
5.跑粉現象
主要原因:旋風(fēng)分離器的分離效果差。
補救措施:
?。?)檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊、碰撞而變形;
?。?)提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性;
?。?)檢查其內壁及出料口是否有積料堵塞現象。
6.噴頭轉速低
主要原因:離心噴頭部件出了故障。
補救措施:檢查噴頭內部件。
7.蒸發(fā)量低
主要原因:
?。?)整個(gè)系統的空氣量減少;
?。?)熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低;
?。?)設備有漏風(fēng)現象,有冷風(fēng)進(jìn)入干燥室。
補救措施:
?。?)檢查離心機的轉速是否正常;
?。?)檢查離心機調節閥位置是否正確;
?。?)檢查空氣過(guò)濾器及空氣加熱器管道是否堵塞;
?。?)檢查電網(wǎng)電壓是否正常;
?。?)檢查電加熱器是否正常工作;
?。?)檢查設備各組件連接是否密封。
8.噴頭振動(dòng)
主要原因:
?。?)噴頭的清洗和保養不當引起的噴盤(pán)內附有殘留物質(zhì)或主軸產(chǎn)生彎曲和變形;
?。?)離心盤(pán)動(dòng)平衡不好。
補救措施:
?。?)檢查噴霧盤(pán)內是否有殘存物質(zhì),若有應及時(shí)清洗;
?。?)發(fā)現主軸有異常,要進(jìn)行更換;
?。?)對離心盤(pán)的動(dòng)平衡重新調整或更換。